近日，某纸箱包装生产企业由于工艺控制及检验环节存在诸多问题，导致产品粘合强度不合格。

    粘合强度是纸箱的主要物理性能指标。据排查，该企业纸箱产品粘合强度未达标的原因主要有以下几点：一是在纸板流水线生产过程中，纸板粘合后进行烘干时烘箱温度低，瓦楞纸板吸收的热量不足，再加上流水线生产速度快影响烘干的时间，导致纸板含水率高，使粘合剂糊化并固化不完全，降低了粘合强度；二是糊液倍水量大，糊稀而渗透快，降低了粘合强度；三是检验工作未做到位，对纸板的粘合强度检测工作没有严格落实，未能及时发现异常。

    “商品靠包装”，出口产品纸箱包装直接影响产品整体外观形象，而且可能导致产品受潮、霉变或生锈等质量问题，影响产品的正常贸易活动。检验检疫部门提醒相关纸箱生产企业，首先需加强产品检验工作，对纸板物理性能指标的测试须按正常频率进行，及时解决异常问题，确保纸板的质量稳定；其次要严格控制纸板生产过程相关工艺温度，在操作过程中稳定车速的同时，确保糊液的固化温度达到相关要求；最后重点掌控制糊工序，合理调控糊液配比及倍水量，严格控制糊液搅拌时间及上糊量，确保糊液的粘度及整体质量。